有人说溢达很神秘，有人说溢达是业内隐形冠军！对于溢达的了解，业内不少人多少都能说上两句。
“溢达集团每年为Ralph Lauren、Nike、TommyHilfiger、Hugo Boss、Lacoste、 Muji等数十家世界知名品牌”“生产超过 1 亿件纯棉衬衣”“在全球11个国家和地区，有56000名员工”。
早在1994年，溢达集团就自行研发适合产业的自动化设备及辅助工具。在此基础上，溢达集团依靠科技创新，成立研发核心——卓越工程部（以下简称“EE”）自主研发的自动化制衣生产设备。
“该团队只有一个任务，那就是研发自动化设备，提高整体生产效率。”黄坤宇告诉记者，“EE”是一个100人左右的小型“制造中心”， 每一年集团也都会投入几千万元作为研发经费，这里面聚集了一大批由知名院校如清华大学、上海交大等毕业的，学服装、自动化、机械、机器人、IT等专业优秀高材生和工程师，他们就是这座“秘密花园”的缔造者，溢达集团很多自主研发的自动化设备都出自于此。
纺织属于传统制造工业，从手工到自动化，必然要跨过技术革新多道坎。以生产一件梭织纯棉衬衫为例，传统做法需要54道工序，经过溢达集团EE自主研发的自动化制衣生产设备，今年已实现34道工序自动化，自动化覆盖率达65%。同样，生产一件针织纯棉POLO衫，传统做法需要25道工序，今年已实现7道工序自动化，自动化覆盖率达28%，并力争在2016年实现19道工序自动化，自动化覆盖率可达76%。
据介绍，溢达集团在马来西亚的车间设立了一条自动化实验生产线，目前已经实现了80%以上的工序自动化，并使用了3个自动化机械手，可以实现自动化裁片和自动裁片抓取等。此外，溢达集团还引进和使用了一批用于搬运纱筒的机器人、清洁工机器人、EGV自动运输系统等。
“近年来不断改进生产技术的同时，也不断引进先进自动化设备及辅助工具，以此强化产能，精益生产管理，提升竞争力，也毫无疑问大大降低了对低技能用工的需求。”溢达集团梭织业务发展董事总经理黄坤宇表示。
今年，溢达已通过流程改造和模块化设计顺利完成第一阶段的自动化生产测试；未来，通过引入工业视觉和图像识别技术来进一步探索，更好地实现工序自动化和快速换款，通过集成生产控制系统，最终迈向智能化制造。
想变身技术咖吗？去溢达当工人！
溢达通过不断对工人进行培训与发展，使一名普通的车缝工人也能成为自动化生产机器的管理人员。“事实上，只有工人对使用的机器最了解，也只有工人才对所操作范围内的流程最清楚，能够给我们带来最多的改善意见。因此，通过技术培训和操作自动化生产机器后，我们鼓励机器管理人员参与到研发和开发中去，共同推进自动化目标，真正把制造变成智力制造。”黄坤宇表示。
溢达集团认为，所有的生产自动化改造离不开科技的应用和人才的培养。人才战略已经成为溢达集团可持续发展战略非常重要的一部分。
桂林溢达纺织有限公司董事总经理曾嵩告诉记者，纺织工人的培养和成长是与企业在不同发展阶段进行转型发展是同步的，企业从传统纺织走向智能化、自动化、信息化发展，就要求员工相应地提高自身综合素质和技能，把自己从纺织工人变成技术工人，甚至是纺织工程师，溢达也会提供很多学习的机会，如跟本地的高等院校合作办学输送员工继续深造，参与麻省理工的程序创造活动学习编程等。
溢达集团计划在未来的五年内，将目前工厂里面的操作人员，90%以上把他们培养成为技术人员。
溢达董事长杨敏德认为，当前我国纺织服装行业仍有许多新的竞争优势，中国真正的竞争力不是以往其他国家认为的廉价劳动力，其中最重要的就是这些年国家加大对教育的投入。如今，一批成长起来的大学生已经当家。企业的工业化、信息化需要这样的中层管理人员。只有有了人才，企业才具备向高新技术转型的条件，有转型升级的机会。溢达集团现在每10个人就有一个是大专以上学历，其中不乏清华、北大等名校及海归毕业生，这部分人才在集团科研和管理等岗位上做出了突出贡献。
